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立式玻璃钢罐构造组成

立式玻璃钢罐构造组成

 

玻璃钢立式罐一般为圆柱形,直接置于基础上,底部为平底,顶部为锥形或平顶。受到运输条件限制,立式罐的罐顶、罐壁和罐底均采用分次制作,现场拼接的工艺方法,主要步骤为:①在车间制作罐壁内衬和罐顶完毕后,运至现场拼接;②现场制作罐壁结构层和罐底;③吊装罐壁和罐底对接形成整体。


(1)罐壁的三层结构 一般情况下,玻璃钢立式罐罐壁有三层:

①内衬层。具有内架和气密作用,厚度为2.5~3mm。该层多采用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂;增强材料选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品,树脂含量达80%以上。内衬层还可分为内表层、次内层和内衬外层。内衬层通常采用手糊工艺,分片制作。②强度层。即承载层,采用缠绕工艺成型罐体时,该层由玻璃纱绕制而成;采用强度高、韧性好、延伸率高、固化收缩率低的树脂,它的厚度要根据直径、压力和安全系数等计算确定。

③外表层。厚度约为0.5mm,此层具有抗老化、抗紫外线照射功效 ,同时还具有防外部介质内渗作用,要求树脂含量大于 80%。固化剂、促进剂、抗老化剂用量随环境温度、罐径大小不同而改变,一般在树脂中的比例应视固化效果确定。

(2)顶盖  玻璃钢立式罐顶盖不能太薄,通常按1kPa 均布荷载 ,同时还应适当布置纵横交叉加强筋,以防止顶盖局部塌陷。

(3)罐壁厚度  由于罐内液体压力,风载引起弯曲应力,罐体自重引起的压应力都随高度而变化且在底部达到最大值,所以罐壁从罐顶逐渐加厚至罐底,罐顶处壁厚一般不超过5 mm。采用渐变厚度立罐要比厚度不变罐降低30%的材料用量。罐底角缝处构造可参照图片 ,底部加强圈一方面可以对罐底部筒体进行加强,同时也是防渗结构。

罐角底缝处构造示意图

玻璃钢罐体

 

 

 

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